1、 在磨機狀況不改變的條件下，可提高磨機產量幅度10-30%，同時可有效減少過粉磨現象，優化水泥顆粒級配；

2、 維持原磨機產量不變或小幅度增產的條件下，提高水泥粉磨細度及比表面積，使水泥強度提高3-5Mpa；

3、 可改善磨內物料的分散性，有效消除水泥微細顆粒的靜電吸附和包球糊磨現象；

4、 改善水泥的流動性，提高輸送設備的效率。

分散（助磨）劑在粉磨過程中所起的具體作用：

1、球磨機中粉磨介質、襯板由于互相碰擊和磨擦而帶電，以至顆粒粘附在其上，產生襯墊包球現象。加入助磨劑后，可以中和介質和襯板表面上的電荷，防止顆粒的粘附，因此，介質和襯板的表面都很光亮，避免了襯墊包球現象，從而促進粉碎的進行，使粉碎效率提高。

2、顆粒表面吸附有助磨劑可使粉體的流動性提高。流動性的提高避免了顆粒的過粉磨，從而提高了粉磨效率，這時水泥中（3-32um）顆粒級的數量增加，使顆粒粒徑分布變窄，有利于水泥強度的提高。助磨劑在開路磨中能降低水泥的篩余細度，減少過粉現象；而在閉路磨系統中，因細度由選粉機確定則僅顯著增加產量，助磨劑主要使（3-32um）顆粒的含量增加10-20%。

3、使用分散（助磨）劑可以促進水泥顆粒球形化，提高水泥顆粒圓度系數。