從輥?zhàn)拥钠茐男问絹矸治觯�選擇的堆焊材料不僅耐磨性好，而且要具備較高的韌性和抗疲勞性。在以往的輥面修復(fù)中，水泥廠多采用高Cr鑄鐵型耐磨焊條，此類焊條焊后組織主要為鑄鐵型基體上分布大塊碳化物，含C量在3%以上，堆焊層硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其結(jié)合性、抗裂性和抗疲勞性差，在輥面上堆焊一層就會(huì)出現(xiàn)交錯(cuò)裂紋。在輥體運(yùn)行過程中，由于應(yīng)力的影響，很容易出現(xiàn)大面積剝落，這就是造成幾乎每月一修的原因。同時(shí)堆焊層的交錯(cuò)裂紋，易延伸至輥?zhàn)幽阁w，使輥面出現(xiàn)大量缺陷，直接影響輥體質(zhì)量，長(zhǎng)期下去，很可能造成整個(gè)輥體報(bào)廢。 在輥壓機(jī)技術(shù)的引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)化過程中，鄭州機(jī)械研究所與專業(yè)制造輥壓機(jī)的企業(yè)——洛陽礦山機(jī)器廠和唐山水泥機(jī)械廠合作，經(jīng)過分析輥壓機(jī)輥面的磨損機(jī)理、通過大量的耐磨實(shí)驗(yàn)，對(duì)材料進(jìn)行深入研究及性能對(duì)比，研制生產(chǎn)ZD1、ZD2、ZD3、ZD310系列埋弧堆焊無縫藥芯焊絲、CO2氣保護(hù)焊絲及ZD3、ZD310、TM65焊條，完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。ZD1的特點(diǎn)是韌性好，作為止裂層焊在最下面。ZD2強(qiáng)度高，可抵抗較高的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，起到很好的緩沖作用，可作為緩沖層使用。ZD3為輥面耐磨材料，堆焊層金屬主要成分是C、Cr、Mo、W、V、Ni、Nb等，堆焊后組織為馬氏體+殘余奧氏體+針狀貝氏體+少量碳化物，焊接工藝良好，抗裂性能優(yōu)良，冷焊、多層焊效果好。焊層硬度HRC³55，可作為耐磨層焊在ZD2上面。ZD310屬于高合金堆焊材料，耐磨性能優(yōu)于ZD3。其焊層硬度為HRC55-59。主要作為輥面的耐磨花紋處理。TM65焊條適用于受劇烈磨粒磨損及中等沖擊磨損部件的修復(fù)，主要用于輥面的耐磨花紋及立磨磨盤、磨輥的修復(fù)。