磷酸鹽類膠黏劑是以濃縮磷酸為黏料的一類膠黏劑，主要有硅酸鹽一磷酸、酸式磷酸鹽、氧化物一磷酸鹽等眾多的品種，可用于粘接金屬、陶瓷和玻璃等眾多材質。它們與硅酸鹽類膠黏劑相比，具有耐水性更好、固化收縮率更小、高溫強度較大以及可在較低溫度下固化等優點。其中氧化銅一磷酸鹽膠黏劑是開發最早、應用最廣的無機膠黏劑之一。現代的氧化銅一磷酸膠黏劑應用最廣泛的領域是耐高溫材料的粘接，其中添加一些高熔點的氧化物如氧化鋁和氧化鋯等所組成的配方，可耐1300～1400℃的高溫，這是其他任何有機膠黏劑所無法達到的。 下面以磷酸一氧化銅膠黏劑為例，說明磷酸鹽類膠黏劑的配方工藝設計。

氧化銅一磷酸鹽膠黏劑是由特制(或輕質)氧化銅粉和特殊處理的磷酸鋁(濃磷酸加少量氫氧化鋁)溶液配制而成。通常為雙組分，現用現配。

配制該膠所用的氧化銅要有一定的純度，氧化銅含量應大于95%。二般的氧化銅粉(工業或試劑)活性大，反應太快，不能用于配制膠黏劑，需要進行特殊處理。由經過處理的氧化銅中間體在890℃煅燒4h，經機械球磨、多次分篩的氧化銅粉稱為特制氧化銅粉，假密度大于3.2g/cm3;或由經過處理的氧化銅中間體在890~C煅燒4h，不經球磨粉碎，全部能通過320目篩，假密度為0.8～1.2g/cm3的氧化銅稱為輕質氧化銅粉。處理后的氧化銅粉表面活性顯著減小，延長了適用期，提高了粘接強度。氧化銅粉應放在干燥器內密封保存，吸水后粘接強度會降低，并且膠的適用期縮短。

磷酸鋁溶液的制備是在100mL的化學純或分析純、相對密度大于1.7的磷酸(工業磷酸亦可)中，加入5g化學純或分析純的氫氧化鋁，不斷攪拌，加熱到150～200℃，大約5min后氫氧化鋁便溶解成甘油狀的透明溶液，保持1～2h后冷卻裝瓶待用。加入氫氧化鋁不僅可延長適用期，而且能提高粘接力。若是冬天出現結晶，可適當加熱(50～60℃)令其溶解后仍可再用。

為使磷酸鋁溶液在冬季時不易結晶，使用方便，可于上述配方中加入0.5g左右的三氧化鉻，加熱至260℃反應，溶液由紅棕色變為草綠色后，再反應5min即停止加熱，冷卻后裝瓶待用。

氧化銅一磷酸鹽無機膠的配比按下式計算：

K=A/B=3~3.5

式中，K為氧化銅與磷酸鋁溶液之比，g/mL;A為氧化銅用量，g;B為磷酸鋁溶液用量，ml。

當K值越大，固化速度越快，如K值超過4.5，粘接強度增加不明顯，而且由于固化速度太快，膠黏劑施工發生困難。當K值相同時，如環境溫度高，則固化速度快，活性期短。在一般情況下，冬季采用密度較小(1.7g/cm3)的磷酸及K值大的配方;夏季采用密度較大(1.9g/cm3)的磷酸及K值小的配方。下表列出了K值為4、溫度為20℃時磷酸密度與膠液活性期的關系。表8—7列舉了不同K值時的粘接強度。

磷酸密度與膠液活性期的關系(K=4，20℃)

磷酸密度/（g/cm3）	膠液活性期/min
1.6	5
1.7	10
1.8	15
1.9	20
2.0	25

不同K值時的粘接強度 ①

K值	套接剪切強度/MPa
2.0	60
2.5	68
3.0	78
3.5	86
4.0	93
4.5	96
5.0	98

① 試驗條件為磷酸密度1.9g/cm3，接頭徑向間隙0.2~0.4mm，固化溫度50~60℃。

磷酸鹽型無機膠的固化過程為放熱反應，如散熱不好及配膠量過多，會縮短膠液的活性期，影響使用。一般一次調膠量以10～15g為宜。

使用時為了改善膠液的性能(如導熱性、導電性及粘接強度等)，可加入適量還原鐵粉、硼砂、石棉粉、玻璃粉、硬質合金粉、二硫化鉬、氧化鋁、氧化鋯等填料，但必須嚴格遵守先將氧化銅與磷酸鋁溶液調好后再加入，否則會降低粘接強度并使膠液變質。