為了確保壓力容器的制造質量，國家規定凡制造鍋爐、壓力容器的專業單位，須經主管 部門和勞動部門的審查、批準，發給制造許可證書，無證單位不準制造承壓設備。非專業單 位若自制自用壓力容器，須辦理申請、審查和批準手續。
  材料復驗是保證承壓設備制造質量的第一關，直接關乎承壓設備的使用安全和壽命。材 料復驗的主要內容是：材料必須具有質量合格證明書；根據材料的機 械性能和化學成分進行 必要的復驗，以證實材料的可靠性；復驗程序必須按有關的技術標準進行。
  壓力容器制造可以采用栓接、鉚接、鍛冶、澆鑄、釬接等連接方法的一種或多種的組合。 雖然過去一些年，管式鍋爐的管座與蒸氣和水的箱體一直采用螺栓連接，但到了目前除法蘭 外，螺栓連接已不再廣泛用于壓力容器的結構中。鉚接結構也幾乎成為過去的事情。 加工圓柱形殼體，如果其壁厚和直徑的比值較大，滾壓和沖壓難以成型。所以鍛法除鍛 造零配件外，也廣泛用于高壓筒體的加工中。
   澆鑄適用于特殊形狀筒體的加工。根據壓力容器標準，鑄鐵有確定的壓力和溫度限制， 而鑄鋼沒有這些限制。使用鋅銅合金的釬焊多用于公用設施小型空氣筒的加工，且限制溫度 最高到207．8℃，壁厚最大到2．54 cm。許多非鐵材料采用釬焊。 除少數特殊情況外，幾乎所有的工業用壓力容器都是焊接結構。焊接工藝有許多種，如 釬焊、鍛焊、氣焊、鋁熱劑焊、電弧焊、感應電焊、接觸電阻焊、射流焊接等。壓力容器一 般采用手工的或自動的，電弧焊或氣焊。對于焊接的工藝要求和操作者的資格，鍋爐和壓力 容器規程都有詳細的說明。
   因為焊接接頭往往存在著某些焊接缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、咬邊 等；存在著組織和性能的不均勻性。因此，焊接接頭的質量直接反映了壓力容器的制造質量。 為提高焊接質量，制造廠除嚴格焊工的培訓和考核外，還應該保持良好的焊接環境；按評定 合格的焊接工藝施焊；做好焊接的預熱、后熱及焊后的熱處理工作。