膠粘劑粘接的條件對選擇正確的膠粘劑同樣是重要的判據。
　　在工廠或裝配線生產中，確定的裝配環境可能限制粘接產品對膠粘劑的選擇。這時所考慮的膠粘劑的操作性能往往可能摒棄用戶的潛在興趣。與粘接過程相牽連的典型因素包括：
　　1、膠粘劑的形態；
　　2、膠粘劑的制備和應用方法；
　　3、膠粘劑的儲存期；
　　4、膠粘劑的適用期；
　　5、使用膠粘必須的手段或設備；
　　6、粘接過程的可變性；
　　7、涂膠和粘接（疊合）之間允許的時間；
　　8、膠層干燥的時間和溫度；
　　9、膠層的固化溫度和使用溫度；
　　10、不同溫度下粘接強度的變化率；
　　11、特殊要求和預防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。
　　在這里只討論上述典型因素中的幾個：
　　施于工件的膠粘劑的挑選方法，除了決定于膠粘劑的物理性質外，還決定于零件的大小和形狀，被涂組成件的數目及零件的尺寸。
　　膠粘劑的形態從稀薄液體狀至膏狀和固體狀。但對不同形態，要采用不同的使用手段。例如：對稀薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂；而對膏狀膠粘劑，則使用涂膠機或刮刀式涂膠機。
　　對被粘體來說，膠粘劑的粘接性通常是重要的。對已涂布膠液將要裝配的零件，釘著性或粘接性起決定作用。在裝配時，粘著時間范圍決定粘合件涂覆和裝配之間的時間間隔。因此粘著性質將決定膠粘劑必須的使用條件（即膠粘劑的形態、傳質速率、混合時間以及應用方法）。與熱塑性膠粘劑相反，熱固型膠粘劑的粘著性通常較小。粘著性變化很大，這依賴于膠粘劑分子的結構和聚集形態。膠乳狀膠粘劑只有當其液體分散介質（載體）的移去（揮發）而變粘；溶劑基橡膠甚至在含有可觀量的溶劑時就變粘。兩種膠都顯示很好的粘著性。
　　對某些粘合件，膠粘劑的固化溫度影響到膠粘劑的選擇。許多熱固性膠粘劑要加熱和加壓才能形成粘合件，而加工過程中不可能實現這些條件進，通常使用冷固化膠粘劑。膠粘劑的選擇還可以決定于粘合件的部件的幾何性及其排列情況。通常松配合的部件需要隙性膠粘劑；反之，緊配合的部件間需用低粘度膠粘劑。