1．泄漏概況
　　　某鑄鋼廠140／600型制氧裝置分餾塔冷凝蒸發(fā)器外筒出現(xiàn)大片裂縫，筒體主裂縫總長達(dá)700-800mm，造成大面積泄漏。該冷凝蒸發(fā)器的外形尺寸為φ650×1140mm，工作溫度區(qū)間為-200-40℃，外簡體材質(zhì)為62＃黃銅，壁厚1.5mm，冷凝蒸發(fā)管經(jīng)錫焊固定在上下管板上，。
2．堵漏工藝及膠粘劑的選擇
　　 對于筒體出現(xiàn)的裂縫，該廠曾自行用焊料303(含銀45％)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，由于焊料與母料不能互熔，受熱不均勻，反而使簡壁裂縫擴(kuò)大。另外，銀焊溫度(720-830℃)遠(yuǎn)高于錫的熔點(diǎn)，焊接時的高溫很容易經(jīng)薄銅壁傳導(dǎo)給冷凝管，若冷凝管錫焊熔化，將造成氧氣外泄，引起爆炸，綜合考慮，最后決定采用粘接堵漏工藝。
　 冷凝蒸發(fā)器的工作環(huán)境要求粘接堵漏膠粘劑能夠滿足以下3個條件：
　 ①　能夠長期在深冷(-196～-183℃)狀態(tài)下工作，并能經(jīng)受常溫加壓查漏和頻繁溫度變化的考驗(yàn)；
　 ②　流動性好，便于注膠；
　 ③　簡體外壁還需用銅板襯貼補(bǔ)強(qiáng)，大量涂膠襯貼，要求補(bǔ)強(qiáng)膠具有良好的固化性能。
　 根據(jù)上述要求，選用了上海合成樹脂研究所研制的DW型低溫膠粘劑，該系列膠能在低溫(-200℃)下具有良好的剪切強(qiáng)度和不均勻 扯離強(qiáng)度，其中DW—3型是由(甲組分)四氫映喃共聚醚環(huán)氧樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂、(乙組分)問苯二胺衍生物和(丙組分)有機(jī)硅化合物三個組分構(gòu)成，適用溫度范圍為-269～60℃，流動性好，作為裂縫灌注膠非常合適。DW-4型是由(甲組分)環(huán)氧改性的四氫映喃聚醚聚氨酯預(yù)聚體和(乙組分)二元芳香胺兩個組分構(gòu)成，它初粘力好，固化以有較好的粘接強(qiáng)度，可作補(bǔ)強(qiáng)膠使用。
3．粘接堵漏工藝
　　① 用丙酮清洗泄漏表面，用手挫對主裂縫進(jìn)行擴(kuò)口處理，然后用丙酮清洗干凈；
　　② 用醫(yī)療注射器向裂縫小通管內(nèi)灌注事先配好的DW-3型膠，使裂縫內(nèi)均勻地注滿膠液；
　　③ 根據(jù)泄漏部位尺寸，將1mm厚的63＃黃銅板剪成所需的形狀印面積，用手錘在銅板四周打成約1mm寬的折邊，備用；
　　④ 將玻璃纖維布剪成比銅板四周約大出3cm的長方形，用酒精或丙酮洗滌，待溶劑揮發(fā)后，再用事先配好的DW-3型膠浸漬，然后在泄漏部位粘貼3層；
　　⑤ 在敲成圓弧形的銅板上，涂覆事先配好的DW-4型膠，將其壓在玻璃纖維布上，用鐵絲把銅板與冷凝蒸發(fā)器牢牢地固定在一起；
　　⑥ 采取分塊粘補(bǔ)的方法，將裂縫部位分成多塊，每塊的粘補(bǔ)方法與上述方法相同；
　　⑦ 用幾塊220V、100W的電加熱板作為加熱設(shè)備，分布在補(bǔ)漏部位的周圍，再均勻布置4個測溫點(diǎn)，用變壓器控制溫度升降速度，使膠層固化完全。
4。效果
　　 按上述工藝修復(fù)的冷凝、蒸發(fā)器，換熱面積沒有減少，氧氣產(chǎn)量達(dá)到原設(shè)計(jì)水平(150m3／h)，氧氣純度保持在99.5％以上，投入使用的4年間，經(jīng)多次開停車和交變溫度的考驗(yàn)，沒有再出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。