表面處理之后，就要進行調膠配膠，對于單組分膠粘劑，一般是可以直接使用的，但是一些相容性差，填料多，存放時間長的膠粘劑會沉淀或分層，在使用之前必須要混合均勻。若是溶劑型膠粘劑因溶劑揮發粘度變大，還得用適當的溶劑稀釋。
  對于雙組分或多組分膠粘劑，必須在使用前按規定的比例嚴格稱取。因為固化劑(交聯劑)用量不夠，則膠層固化不完全；固化劑用量太大，又會使膠層的綜合性能變差。所以，一般稱取各組分時，相對誤差最好不要超過2％一5％，以保證較好的粘接性能。每次配膠量的多少，根據不同膠的適用期．季節、環境溫度、施工條件和實際用量大小決定。做到隨用隨配，尤其是室溫快速固化膠粘劑，一次配制量過多，放熱量大．容易過早凝膠，影響涂膠。也會造成浪費。
調膠時各組分攪拌均勻非常重要。例如雙組分環氧膠若是固化劑分散不均勻，就會嚴重損害粘接性能，不是固化不完全，就是局部發粘發泡。稱取時還應當注意，從各組分取膠的工具不能混用，調膠的工具也不能接觸盛膠容器中未用的各組分。以防失效變質。
  配膠的容器和工具最好在購膠時配套購置，若買不到配套器具時。可選用玻璃、陶瓷、金屬的干凈容器，攪拌工具可用玻璃棒、金屬棒代替。但應當注意這些器具中不能有油污、水或其它污染物，使用前最好用溶劑清洗干凈。
  配膠的場所宜明亮干燥，灰塵盡量少，對于有毒性的膠，應在通風廚中配制。配膠原則上應專人負責，應有適當的技術監督，從而保證獲得優質的膠粘劑。同膠粘劑的保管一樣，膠粘劑的配制應嚴格按照膠粘劑研究、生產單位規定的配制程序進行。所謂涂敷就是以適當的方法和工具將膠粘劑涂布在被牯物表面。涂敷操作正確與否，對粘接質量有很大影響。膠粘劑涂布的難易與其粘度的大小有很大關系，對于無溶劑膠粘劑如果本身粘度太大，或因溫度低變得粘稠，而造成涂布困難，可將被粘物表面用電吹風預熱至40—50℃，當被粘物尺寸較大時，也可用氧一乙炔火焰加熱，使涂布后的膠粘劑粘度降低，易于浸潤被粘表面，如果是溶劑型膠粘劑粘度過大，可用相應的溶劑進行稀釋，再進行涂布，有利于浸潤。被粘物表面容易吸附空氣，為了防止包裹空氣而使膠層中形成氣泡或氣孔，涂膠應朝一個方向移動，涂膠速度不能太快，以利于空氣排出。一般兩個被粘物表面都要涂膠。涂膠的遍數因膠粘劑和被粘物的性質不同而異，一般涂上一遍膠即可，而多數的溶劑型膠粘劑和多孔被粘物，需要涂膠2—3遍。對于多遍涂膠，一定要在頭遍膠溶劑基本揮發后才能進行下遍涂膠，不可操之過急。涂膠量的大小與被粘物的種類和膠粘劑的品種有關，對于零件磨損或劃傷的修復，一般膠層要涂到尺寸要求并留出一定的加工余量。對于結構粘接，在膠層完全浸潤被粘物表面的情況下，越薄越好。因為膠層越薄，缺陷越少、變形小、收縮小、內應力小、粘接強度也越高。膠層宜薄勿厚，膠層過厚，非但無益，反而有害。結構粘接時，在保證不缺膠原則前提下，膠層盡量薄些為好。一般認為膠層厚度控制在O 08—0 15mm為宜。

    涂敷方法因膠粘劑的形態不同而異，對于液態、糊狀或膏狀膠粘劑可刷涂、噴涂、浸涂、注人、漏涂、滾涂、刮涂等方法。
1刷涂法
刷涂法是用各種尺寸的中等硬度的毛刷將膠粘劑沿一個方向涂于被粘接件的待粘涂面上。其優點是使用方便，無需特殊設備，能適用于各種復雜零件的粘接。缺點是膠層厚度難控制，常出現涂刷不勻和產生斑痕現象，生產效率低，手工勞動強度大。為了提高生產率和質量，研制出了一種“空心刷”或“流膠刷”(見圖)。這種刷子裝有空心導管，膠液在重力或壓力下，從管中供給刷子。圖1—8所示是最簡單的一種，將空心導管固定在刷柄一側，刷柄上裝有流量閥，以控制膠液流量。