目前在國(guó)內(nèi)外輥壓機(jī)制造中，常用的輥體材料多為Cr、w、Mo、V合金、45號(hào)鋼等鍛件，國(guó)外也有采用鑄件的。但鑄件不如鍛件使用效果好。
長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)輥壓機(jī)輥面保養(yǎng)技術(shù)的研究，國(guó)內(nèi)外均進(jìn)行了大量的工作。其中，整體鑄造式、堆焊式、硬質(zhì)合金柱釘式等方法就是不同時(shí)期的研究成果。整體鑄造式屬于早期技術(shù)，目前已不多用；硬質(zhì)合金柱釘式則因其對(duì)物料中的異物過(guò)于敏感或造價(jià)過(guò)于昂貴而難于推廣使用。從對(duì)耐磨性、對(duì)工況的適應(yīng)性以及使用、維護(hù)的方便性等諸多因素考慮，目前認(rèn)為堆焊方法效果最好。堆焊成功的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)輥面的耐磨材質(zhì)和花紋形式以及制定輥面局部和整體的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝。
輥壓機(jī)輥面的磨損為高應(yīng)力磨損，其耐磨效果決定于輥面耐磨材料的表面硬度及韌性。輥壓機(jī)輥面修復(fù)包括局部修復(fù)和全面修復(fù)。局部修復(fù)需根據(jù)損傷深度確定修復(fù)層。修復(fù)耐磨層前應(yīng)對(duì)表面水泥灰和輥面疲勞層進(jìn)行清理，補(bǔ)焊材料應(yīng)與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時(shí)應(yīng)焊過(guò)渡層，以避免焊接應(yīng)力太大，破壞原輥體。局部修復(fù)一般采用焊條或自保護(hù)焊絲等進(jìn)行堆焊。整體修復(fù)是指對(duì)輥體局部反復(fù)修復(fù)5～8次后，由于母體反復(fù)承受高壓擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，輥體會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴(yán)重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會(huì)發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)由钐幱泻芏鄬訝盍鸭y，較淺的距輥面約10 mm，較深的距輥面約20～30 mlTl，局部深達(dá)50～60 mlil，并且多數(shù)裂紋都沿輥?zhàn)又芟蜓由臁呐俚舻牧蠅K來(lái)看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴(kuò)展。由此也可看出，輥?zhàn)拥钠茐男问绞歉邞?yīng)力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現(xiàn)。此時(shí)若再直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)輥體疲勞層進(jìn)行徹底修理后進(jìn)行耐磨堆焊整體修復(fù)，同時(shí)配合適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｆ趯拥那謇硪话悴捎锰蓟馀倩螂娙叟伲蒙拜喆蚰ケ砻妫密嚧曹噲A，徹底清理可能存在的增碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。無(wú)論局部或整體修復(fù)，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩擠壓輥不均勻載荷加大。