高錳鋼的切削加工性很差，為了維持一定的刀具耐用度，切削速度應低些。采用硬合金刀具時， Vc=20～40 m/min，其中，較低的速度用于粗車，較高的速度用于半精車和精車。采用陶瓷刀具時，可以選用較高的切削速度，一般Vc=50～80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具，Vc≤60 m/min)。

高錳鋼在切削過程中，由于塑性變形和切削力的影響，切削層及表層下一定深度范圍內會產生嚴重的硬化現象。為了使刀尖避開毛坯表層和前一次走刀造成的硬化層，應選擇較大的切削深度和進給量。一般粗車時αp =3～6 mm，f=0.3～0.8 mm/r；大件粗車時可取αp =6～10 mm；半精車時αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精車時口。≤1 mm；f≤0.2mm/r。