在工程機械、礦山機械和越野車輛的制造中，常采用ZGMn13類高錳鋼。ZGMn13高錳鋼錳含量達11％～14％，這類鋼經過水韌處理后在受到劇烈沖擊壓力時，會產生很強的硬化現象，硬度可達HB450～550，硬化層深度達0.3 mm左右。高錳鋼在受到沖擊壓力發生變形的過程中，會消耗那些對鋼材表面繼續作用的沖擊力，阻止作用力傳到更深的內層去。加之高錳鋼的導熱系數很低，只有碳鋼的1/3～1/4，給切削帶來很大困難。特別是鉆削時，刀具磨損嚴重，耐用度較低。因此，常采用硬質合金群鉆進行高錳鋼的鉆削。

    鉆高錳鋼硬質合金群鉆的本體為40Cr制造，切削部分為YG8或YW硬質合金。切削部分形狀與鑄鐵群鉆近似，只是將鉆尖高h加大到0.08 D，圓弧刃的圓弧半徑加大到0.4 D，以加大B點刃尖的刀尖角，提高刀尖強度，改善散熱條件，同時也起到分屑作用。同樣，在外緣處磨出雙重鋒角，并磨出負前角，把外緣處后角加大到20°，如圖1所示。鉆頭磨好后，要用油石仔細鐾研刃口，不得有鋸齒。