球磨機(jī)作為一種通用磨礦設(shè)備，被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),球蘑機(jī)可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)兩種。
一、實(shí)踐存在的問(wèn)題
1．1球磨機(jī)的產(chǎn)量問(wèn)題
通常來(lái)說(shuō)，提高球磨機(jī)產(chǎn)量的直接途徑有3種：
1．磨機(jī)前加置細(xì)碎機(jī)；
2．改進(jìn)粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；
3．加置高效選粉機(jī)。
大家都知道，球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的大趨勢(shì)。三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細(xì)粉最大限度地被及時(shí)選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是球磨機(jī)的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。
1．2 水泥的質(zhì)量問(wèn)題
水泥的質(zhì)量，單從粉磨工藝來(lái)說(shuō)，與磨前破碎和選粉效率沒(méi)有直接關(guān)系。我國(guó)水泥質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)一般有2個(gè)：水泥篩余值和比表面積。但近年來(lái)國(guó)際上的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)則是水泥顆粒級(jí)配，而且，這一指標(biāo)比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實(shí)情況。這一點(diǎn)，已經(jīng)引起我國(guó)水泥工作者的相當(dāng)重視。一般說(shuō)，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長(zhǎng)期強(qiáng)度，建議不超過(guò)10％；大于65μm的顆粒基本無(wú)活性，最好沒(méi)有；16－24μm的顆粒活性最高。有的水泥廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒(méi)有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級(jí)配。
實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以后，水泥篩余值這個(gè)指標(biāo)的實(shí)際操作意義已經(jīng)不大。新標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于比表面積更重視一些，而針對(duì)水泥顆粒級(jí)配則尚無(wú)具體要求。
實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)的意義就是必須大幅度提高水泥成品質(zhì)量，更進(jìn)一步的意義是加快淘汰落后、促進(jìn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、同國(guó)際水泥標(biāo)準(zhǔn)接軌，為我國(guó)加入WTO后水泥行業(yè)融入國(guó)際市場(chǎng)作準(zhǔn)備。這樣一來(lái)，我國(guó)的水泥廠，尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，就成了一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的途徑有很多，調(diào)整原燃材料和配料方案，改變燒成工藝，加強(qiáng)設(shè)備管理等等，這些都需要由生產(chǎn)水泥的單位自行解決，而且可能是長(zhǎng)時(shí)間的研究改進(jìn)，目前我們所能做的就是在粉磨工藝上對(duì)中小水泥廠提供切實(shí)有效的改進(jìn)，改進(jìn)球磨機(jī)的質(zhì)量與產(chǎn)量，以更快的與國(guó)際接軌。
二、提高球磨機(jī)產(chǎn)量的研究
2.1 粉磨工藝流程
經(jīng)過(guò)研究，不考慮磨前細(xì)碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開(kāi)流與圈流。在同等條件下，圈流產(chǎn)量比開(kāi)流高約20－35％。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級(jí)也比較方便；而開(kāi)流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過(guò)粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。開(kāi)流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度和水化率都較低，改變均勻性系數(shù)和水泥質(zhì)量也比較困難。其中的細(xì)粉需水量大增會(huì)很快水化；而超過(guò)65μm的顆粒不會(huì)水化，對(duì)混凝土的強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對(duì)來(lái)說(shuō)窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量的壓縮成本，更使水泥的質(zhì)量等有了顯著的改善。