工廠化學(xué)品的主要泄漏與以下各項成比例：
(1)管線的長度；
(2)排放口的數(shù)量；
(3)管線的復(fù)雜性。
設(shè)備間隙的增加和危險組件的隔離都會強化安全，但這卻需要增加管件的總量或增加管 線的長度，從而也增加了泄漏的可能性和工程建設(shè)費用。上述幾方面之間需要建立恰當(dāng)?shù)钠?衡關(guān)系。管線的復(fù)雜性，一般反映在連接的泵的數(shù)量以及再循環(huán)物流的數(shù)量兩個方面。減少 管件泄漏的簡單的設(shè)計規(guī)則如下。
(1)減少分支和死角的數(shù)量。
(2)減少小排放口的數(shù)量。管道配置應(yīng)該做到，在少數(shù)幾處容易接近、容易觀察的位置 排放。
(3)按照相同的規(guī)范設(shè)計小口徑的支管，和主管一樣進行嚴(yán)格的檢驗。確保小的支管在 交叉點得到加強，并有充分的支撐。
(4)考慮到管件或容器的熱膨脹，管線需要有一定的伸縮性。在短管管架上，需要恰當(dāng) 地配置波紋管。這些波紋管應(yīng)該只是做軸向移動，還需要襯內(nèi)套管，以免在波紋管的褶溝中 充人固體沉積物。
(5)直接卸料的排放口，應(yīng)該設(shè)在操作者能夠觀察到的地方。工作系統(tǒng)對這些排放口應(yīng) 該進行定期核查和報告。
(6)保證密封墊與管內(nèi)流體在最大可能的操作溫度下完全互容，在最大內(nèi)壓下也能夠緊 縮密封。
(7)減少真空管線(如真空蒸餾塔上的冷凝器)上的法蘭盤數(shù)量。
(8)在閥式取樣點應(yīng)該配置可移動的插頭。
(9)要有充分的管道支撐，從放料或從安全閥檢驗管道的作用力。
(10)設(shè)置管道應(yīng)該避免通過可能使其受到機械損傷的地方。
(11)應(yīng)該有充分的通道、扶梯等，以免攀越管件。
(12)緊固承受高溫的大法蘭盤，應(yīng)該采用高強度的螺栓。