聚氯酯樹脂是一種性能介于塑料和橡膠之間的特種彈性體，具有較好的耐磨性、抗撕裂和耐沖擊性能。但由于聚氯酯分子中含有一NCO、一0H和脲等強極性基團，表面能相對較高，滑動摩擦系數(shù)偏大，易產(chǎn)生摩擦熱。因此，在一些要求減摩耐磨領(lǐng)域的應(yīng)用受到了限制。用聚醚多元醇與甲苯二異氰酸酯反應(yīng)，合成分子鏈末端帶有一NCO基團的預(yù)聚體，按不同的配方加入不同的添加劑，可以制得多種耐磨聚氨酯涂料。在聚氯酯中添加有機硅、有機蠟、含氟材料、無機添加劑均可改善聚氨酯的耐磨性能。
     宋浩杰等人分別研究了聚四氟蠟、聚四氟乙烯／聚氯酯粘接涂層的摩擦性能。采用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡分析了涂層的磨損表面、對偶面的磨損情況。結(jié)果表明，聚四氟蠟和PTFE都能提高聚氯酯涂層的耐磨性能。聚四氟蠟／聚氯酯涂層的摩擦磨損性能明顯優(yōu)于PTFE／聚氨酯涂層的耐磨性。在低負(fù)荷、中高速實驗條件下，具有良好的減摩耐磨性。他們還發(fā)現(xiàn)在聚四氟蠟／聚氨酯涂層中加入MoS2：與石墨，涂層的耐磨性得到提高，但對摩擦系數(shù)的影響不大。添加MoS2，的聚四氟蠟／聚氯酯涂層的耐磨性優(yōu)于添加石墨的聚四氟蠟涂層。在高負(fù)荷、中速條件下復(fù)合涂層具有較好的耐磨性。劉玲等人研究了CaSO4。晶須對聚氨酯復(fù)合材料熱性能和摩擦性能的影響。發(fā)現(xiàn)，隨著晶須含量的增加，復(fù)合材料的起始分解溫度提高。晶須的加入并未改變聚氯酯彈性體的化學(xué)結(jié)構(gòu)，只是減慢了聚氨酯的熱失重速率。隨著CaSO4。晶須含量的增加，聚氯酯復(fù)合材料的磨耗量降低，這是由于晶須的排列是雜而無序的，它可以滲透到聚氯酯基體中形成較多的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對聚氨酯產(chǎn)生了束縛作用，可以阻止其形變位錯和分子鏈的運動，從而阻止了聚氯酯彈性體結(jié)構(gòu)的大面積破壞，改變了磨屑的形成機理，使其由純聚氧酯的大的片狀磨屑變?yōu)閺?fù)合材料的小磨屑，從而降低了聚氯酯復(fù)合材料的磨損。
     冶銀平等人用超聲化學(xué)方法制備了納米Ni微粒，并制備了Ni／聚氨酯納米復(fù)合涂層，用X射線衍射儀和透射電鏡表征了納米Nl微粒的結(jié)構(gòu)和形貌以及納米復(fù)合材料涂層中NI微粒的分布。用球一盤摩擦磨損試驗機評價了Ni／聚氨酯納米復(fù)合涂層的摩擦磨損性能。結(jié)果表明，納米Nl微粒的平均晶粒尺寸為10 nm，納米Ni微粒均勻分布在復(fù)合涂層中。Ni／聚氯酯納米復(fù)合涂層的摩擦學(xué)性能明顯優(yōu)干聚氨酯涂層。