聚醚醚酮(PEEK)具有高強度、高韌性和高耐熱性，其耐摩擦磨損性能突出，已成為重要的自潤滑減摩耐磨材料，可在無潤滑、高溫、潮濕和腐蝕等惡劣環境
下取代傳統金屬材料使用。潘國良等人研究納米氧化鋁／聚醚醚酮復合材料微動磨損特性。發現PEEK與質量分數5％的納米Al2O3。粉(粒徑1 5 nm)的復合材料耐磨性最好。復合材料的磨損機理主要表現為粘著磨損。
   唐磊等人用液晶聚合物(TLCP)、碳纖維(CF)銅粉、MoS，等添加劑和聚醚醚酮(PEEK)制備了改性PEEK復合材料，討論了各添加劑對PEEK性能的影Ⅱ自。
結果表明，用TLCP，CF等改性可提高PEEK的強度和耐磨性，該復合材料能滿足機油類齒輪的使用要求。晶須作為單晶形式生長的短纖維，具有晶體結構完
整、強度和模量高、尺寸小便于復合填充的特性。林有希等人以碳酸鈣晶須為填料制備聚醚醚酮復合材料，發現隨晶須含量增加，PEEK復合材料的摩擦系數持續降低，磨損率隨晶須含量的增加呈先降后增的趨勢，并在晶須用量為1 5％時達最低值，比純PEEK降低86％。填充量為25％-30％．時，復合材料具有最佳的摩擦磨損性價比。使用耐高溫SPEEK偶聯劑對碳酸鈣晶須進行表面處理，可改善晶須與PEEK基體的界面結合，提高晶須的力學增強效果。填充量為10％一25％8t，復合材料具有較好的摩擦磨損性能。
   Wang Q H等人研究了在干摩擦和蒸餾水潤滑條件下，不同含量納米sic／PEEK復合材料的摩擦學性能，通過掃描電子顯微鏡和電子探針對其磨損表面和轉移膜進行了分析。發現，不管是在干磨還是蒸餾水潤滑條件下，SiC都能大大地改善PEEK復合材料的耐磨性。在蒸餾水潤滑下，sic／PEEK復合材料磨損表面有輕微的劃痕，在對磨面形成薄、均勻而堅韌的轉移膜．沒有添加SlC的PEEK磨損表面有較嚴重的犁痕和侵蝕現象，并且對磨面非常粗糙，有不連續的PEEK轉移膜形成。因此，PEEK、SlC／PEEK不同的摩擦和磨損是由于形成不同的轉移膜造成的。