2.2 入磨物料粒度

由于磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2~3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使磨機的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。 所謂“預(yù)粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉的工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機中完成，從而實現(xiàn)提高磨機產(chǎn)量的目的。按產(chǎn)品粒度來分，一般將產(chǎn)品粒度小于3-5mm的破碎機稱之為細(xì)碎破碎機（簡稱為細(xì)碎機）。常用的細(xì)碎破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機、沖擊式破碎機等。

2.3 入磨物料水分與溫度

首先需要說明，入磨物料的水分并不是越濕越好，水泥細(xì)度越細(xì)，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認(rèn)為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機產(chǎn)量會降低10％。當(dāng)水分大于5％時，磨機就基本“停止”粉磨了。

2.4 球磨機筒體內(nèi)的通風(fēng)

球磨機內(nèi)部通風(fēng)狀況的好壞，直接影響到粉磨效率的發(fā)揮，這是開流磨及采取自然拔風(fēng)的磨機比較普遍存在的問題。通風(fēng)的作用一是及時將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而磨機通風(fēng)不良時，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內(nèi)物料的通過量及流速。同時，這些研磨體在研磨物料時由于靜電原因還會在襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研磨體對物料的沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1mm時，能使研磨體對物料的沖擊力減至無料時的三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。比較簡捷的解決辦法是在磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機，同時對磨機回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機通風(fēng)短路。這樣磨機內(nèi)部通風(fēng)順暢，也徹底解決了磨頭冒灰的問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機的風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。現(xiàn)在許多廠在卸料口加置翻板閥，實際作用并不理想，須重新制作鎖風(fēng)裝置。

2.5 球磨機襯板

磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉板和進(jìn)、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護(hù)筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)。我公司生產(chǎn)的襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產(chǎn)品在國際市場都占有相當(dāng)大的比例，設(shè)計細(xì)膩。

2.6 合理調(diào)整研磨體裝載量（球磨機的填充率）與級配

2.61 球磨機用電量的配比

可根據(jù)研磨體裝載量的噸數(shù)大致確定應(yīng)配多大功率的電機。即1噸研磨體量要求配備約10-12kW的電機功率。當(dāng)然，實際情況要根據(jù)研究部門的結(jié)果實際確定。

2.62 球磨機填充率

裝入磨內(nèi)研磨體之容積占磨機有效容積的百分比稱為球磨機的填充系數(shù)，又稱填充率。經(jīng)過長時間的研究，得出球磨機其值與磨機的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、粉磨形式、粗或細(xì)粉磨以及研磨體材質(zhì)等因素有關(guān)，球磨機填充率一般在0.4以下。