1．案例研究目的
通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統技術改造的效果分析，旨在總結該項目的成功經驗，并向水泥行業推廣該技術。
2．項目實施背景
蘇州南新水泥有限公司為國家級重點耗能企業之一，2002年和2003年能源消費總量分別為77300t標準煤和82800t標準煤，電力消耗約占產品生產成本的25％左右。為進一步提高產品的市場競爭力，公司在節能降耗工作上狠下功夫，針對生料磨、水泥磨系統存在的問題及節能潛力實施了技術改造工程，取得了良好的效果。
3．節電原理
1、磨機系統選粉機
回轉篦籠式旋風選粉機集離心、旋風、渦流、噴射、轉子打擊等選粉功能于一體，其選粉效率可達90%以上。生料細度在0.5%～3.0%在內隨意調節，細度穩定，且顆粒均齊，磨機產量提高10%～20%。
2、降低入磨物料粒度
在Φ3.4×7.5+1.8m生料磨的碎石系統中增加一臺小型立式破碎機，形成閉路循環大幅度降低石灰石粒度，可提高臺時產量10%～15%。
3、采用新型溝槽襯板
在Φ3.4×11m水泥磨的細磨倉中采用新型溝槽襯板，溝槽襯板為高鉻鑄鐵材質，有效地抵抗了被磨物料的侵入和磨削。同時襯板的滲透性好，其金相組織多為馬氏體，里外硬度一致，綜合機械性能高，磨機能力明顯提高。
4、配料自動控制技術
在Φ3.4×11m水泥磨上采用多功能微機配料系統，組成高精度計量控制系統，使誤差對設定給料量和配比的影響縮減至最小，間接提高水泥磨臺時產量和降低電力消耗。
4．項目總投資
項目總投資288萬元。
5．節電效果
1、生料磨系統
Φ3.4×7.5+1.8m生料磨機臺時產量從改造前的57.17t/h提高到73.12t/h，；磨機單位產品電耗從改造前26.41kWh/t下降到20.11kWh/t。同時，旋窯生產線生料磨從原來每天運行16小時壓縮到14小時，增加2小時平電時段運行，平均電價降低了0.0217元，全年減少電費約11.26萬元。
2、水泥磨系統
Φ3.4×11m水泥磨機臺時產量從改造前的47.94t/h提高到54.77t/h；磨機單位產品電耗從改造前的41.32kWh/t下降到36.89kWh/t。2003年實際生產水泥38.1萬t，全年節約電量168.78萬kWh。
改造前后兩臺磨機的產量和電耗對比情況見表1。
表1 改造前后兩臺磨機的產量和電耗對比
項 目 名 稱 單位 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
1～8月份
生料磨 產量 t /h 57.17 60.21 62.54 71.29 73.12
電耗 kW/t 26.41 24.54 22.13 20.20 20.11
水泥磨 產量 t /h 47.94 51.32 50.13 51.56 54.77
電耗 kWh/t 41.32 37.84 38.83 38.05 36.89
實施DSM項目前后產品綜合電耗情況見表2。
表2 技改項目實施前后產品單耗對比
項 目 名 稱 單位 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
1～5月份
平均水泥綜合電耗 kWh/t 95.76 88.78 89.94 85.75 86.68
機窯水泥綜合電耗 kWh/t 91.74 85.96 86.86 84.49 87.44
旋窯水泥綜合電耗 kWh/t 97.54 90.02 91.20 86.41 86.35
6．投資回收期
項目投資回收期為15個月。
7．推廣前景
生料磨和水泥磨技術改造，明顯地提高了旋窯生產線磨機設備的臺時產量，降低了電力消耗，同時也達到了移峰填谷的目的，有利于提高企業的生產能力和市場競爭力，值得向同行企業推廣。
8．體會
高度認識節能節電工作的重要性，提高全員的節能意識，堅持不斷推進企業技術進步，這是企業生存、發展的需要，也是關系到社會經濟可持續發展的頭等大事。在此前提下，企業領導、主管及操作人員必須統一認識、統一行動，互相支持和配合，確保各項節能技術和管理措施落實到位，才能達到預期效果。