1改造前的粉磨系統
1．1入磨熟料粒度大
熟料顎式破碎機出口粒度<20mm，有時候由于熟料形狀的不規則性和顎式破碎機的特點造成出口粒良超過20 ml／1，這樣的粒度嚴重制約著水泥磨產量的提高。
1．2出磨水泥細度粗
(1)研磨體級配不合理，研磨體裝載量不足。
(2)磨內存料太多，特別是一倉回料太多，造 成磨內通風不良。
1．3選粉機效率低
選粉機選粉效率低造成循環負荷率太高，在水泥磨一倉形成了緩存層，降低了一倉的破碎效率，導致了出磨水泥成品率太低，形成了惡性循環。
1．4袋除塵器收塵效率低
因為改造前成品水泥的收集任務全部由袋除塵器來完成，除塵布袋經常被水泥粉塵糊住，造成通風量不夠，從而引起選粉機選粉效率的進一步降低。
2改造措施
2．1熟料破碎系統改造
拆除了原熟料顎式破碎機并將其用于破碎原煤，重新安裝了l臺PCX．Ⅳ錘式破碎機，使人磨熟料的粒度由20mm降至10 mlil以下。
2．2水泥磨機內部結構的改造
2．2．1改造具體措施
對該磨老式的雙層隔倉板進行了更換，更換為提升能力強且具有復合篩分能力的雙層隔倉板(里面加一層2．5 mlTl寬度的細篩板)，將出料篦板更換為新型出料篦板，其原理同上。并且將原長度為3 m的一倉縮短為2．75 m；原長度4．25 m的二倉增加為4．5 m。
2臺磨機復合式內選粉篩分隔倉板見圖l。
2．2．2改造原理
(1)在磨內采用具有選粉功能的高效選粉裝置，使球倉的物料進入選粉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回球倉，細料順利進入段倉。
(2)應用“小篦縫，大流量”的原理，充分發揮一倉破碎功能，實現一倉隔倉預篩分的作用，發揮其粉磨效率。
(3)采用小鋼段技術。進入段倉的細物料采用與之相適應的研磨效率較高的小鋼段進入強化研磨。由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高1倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高了粉磨效率。
(4)段倉安裝活化襯板。為了改善離筒體表面較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的“滯留區”對粉磨效率的影響，在“滯留區”安裝了活化襯板，加強了各段層的運動，故達到提高粉磨效率的作用。
(5)改進后磨尾出料裝置具有料段分離功能，既能使水泥成品順利出磨而小鋼段又不會溢出磨外。

 

2．3研磨體種類及級配調整(見表1)

 

 

針對改造前研磨體填充率不足，適當增加了研磨體裝載量，提高了填充率。由于人磨熟料粒度下降，所以適當降低了一倉的平均球徑，將原二倉鋼段換為小鋼段。
2．4．磨機選粉系統的改造
2．4．．1改造內容
(1)將原來離心式選粉機改為KBX風懸浮超細轉子選粉機，選粉機能力為由原來的30 000 m3/H是高到現在的68 020 mTh，選粉機產量由原來的18
25 t／h提高到現在的46
55 t／h，并給新選粉機配套1臺流量為7l 838 M3/H、全壓為2 200 Pa、電機功率為75 kW的循環風機。
(2)選粉機更換后，原由袋除塵器收集水泥的功能主要由選粉機的旋風筒來承擔，改造后的袋式除塵器起磨內通風除塵的輔助作用，所以將原流量33 762 M3/H、全壓6 810Pa、配套電機功率為90kW的風機更換為流量15 650～28 792M3/H、全壓3 266～2 237 Pa、電機功率30 kW的風機。更換后的風機既滿足了磨內通風除塵的需求，又節約了能源。
2．4．2改造原理
(1)出磨物料由選粉、上部料斗進入選粉機內殼，落到主軸的螺旋套空間，經均化分散并增壓，物料充分懸浮，在撒料盤的高速旋轉作用下，物料一方面受到慣性離心力作用向四周撒出，同時受撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤上部空間形成物料沸騰，物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態，而較粗的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。